在煉鋼中，錳鐵用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

鈦合金原料采用1級海綿鈦、一定比例的鋁豆和鐵釘，經(jīng)真空自耗電弧爐3次熔煉制備成直徑Φ640mm、單重3t的鑄錠。鑄錠經(jīng)2500t快鍛機鍛造成200mm×1050mm×1200mm板坯。板坯熱軋開坯采用2800mm四輥可逆軋機，軋制厚度3.5～4.0mm，經(jīng)中間退火和表面處理后，在1780mm六輥可逆冷軋機上軋制成3.0mm厚的冷軋板材。將冷軋態(tài)TA6合金板材置于真空熱處理爐中進行退火處理，分別加熱至650、700、720、750、780、800、830℃，保溫60min后出爐空冷。在退火后的板材上取樣，在MST電子拉伸機上進行拉伸性能測試，在板材冷彎機上測試*大彎曲角，在金相顯微鏡下觀察組織并進行評級。試驗結(jié)果如下： 

TA6合金板材在650℃以下退火時，材料處于回復階段，組織和力學性能變化不大，彎曲性能*差；700℃退火時，材料已開始發(fā)生再結(jié)晶，強度明顯下降，伸長率和彎曲角大幅增加；720～800℃退火時，材料已發(fā)生完全再結(jié)晶，板材的力學性能也基本穩(wěn)定，彎曲角在780～800℃*大，達到80°；830℃退火時，材料的再結(jié)晶晶粒已粗大，力學性能和彎曲性能快速下降。 在750～800℃范圍內(nèi)，TA6合金板材為均勻的完全再結(jié)晶組織，力學性能與彎曲性能匹配*好，此溫度范圍為TA6合金板材合理的退火溫度范圍。