低磷生鐵how phosphorus yig iron:含磷量較低(一般應(yīng) 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當(dāng)?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強(qiáng)度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低其含磷量。

由于高溫形變淬火是在奧氏體狀態(tài)下進(jìn)行形變的，所以其形變?nèi)菀?，在一般鍛、軋等壓力加工條件下都可進(jìn)行，并可輕松結(jié)合到鍛造或軋制生產(chǎn)流程中。另外，由于它可將鍛造和熱處理合二為一，鍛造后可直接進(jìn)行熱處理而無需重新加熱，從而減少了材料的氧化、脫碳和變形，并可大量節(jié)能。此外，高溫形變淬火由于不需要另加大功率的設(shè)備，降低了設(shè)備占用臺時和維護(hù)費(fèi)用，且*易在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)，可大大降低企業(yè)的運(yùn)營成本，因此是一種節(jié)能效果明顯的鋼材強(qiáng)韌化手段。生產(chǎn)實(shí)踐證明，應(yīng)用軋熱淬火生產(chǎn)鋼板，不但能顯著地改善鋼板的力學(xué)性能，還可大量節(jié)省能源。 

從具體應(yīng)用實(shí)例來看，高溫形變淬火對彈簧類零件的強(qiáng)化效果顯著，不但能增加強(qiáng)度和疲勞*限，也可提高塑性及沖擊韌性。對汽車板簧進(jìn)行奧氏體形變熱處理后，可減少片數(shù)，縮小尺寸，從而達(dá)到減輕重量、節(jié)約鋼材的目的：板簧重量減輕31%，而壽命延長2～4倍；對彈簧鋼55CrMnB來說，經(jīng)高溫形變淬火后，較之普通淬火，抗拉強(qiáng)度提高400MPa以上，斷面收縮率提高一倍以上，其疲勞強(qiáng)度也有大幅度提高。對傳動零件如齒輪、鏈輪等進(jìn)行高溫形變淬火，往往可獲得比普通熱處理高30%左右的強(qiáng)度、耐磨性和彎曲強(qiáng)度。另據(jù)報道，對40CrNi鋼柴油機(jī)連桿進(jìn)行鍛熱淬火，和常規(guī)熱處理相比，抗拉強(qiáng)度由960MPa提高到1323MPa，延伸率由23.4%提高到28.8%，綜合力學(xué)性能良好，且熱處理工效成倍提高，生產(chǎn)質(zhì)量也穩(wěn)定可靠。