開發(fā)的鐵水脫磷工藝是在轉(zhuǎn)爐煉鋼前，對高爐冶煉的鐵水進(jìn)行脫磷處理的技術(shù)。其主要經(jīng)濟效益在于，通過鐵水低溫處理可以減少生石灰單耗；通過少渣脫碳，可以提高鐵和錳的收得率。鐵水脫磷工藝*初主要是采用混鐵爐式鐵水罐車等鐵水運送裝置進(jìn)行噴吹脫磷處理，由于在脫磷處理過程中鐵水溫度會下降，影響了煉鋼工序中廢鋼的熔化量，因此，在歐美等*幾乎不采用。

　但是，進(jìn)入2000年以后，采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷的工藝成為了主流。該方法與歐洲的雙渣法類似，它是通過抑制脫碳，促進(jìn)鐵水在低溫狀態(tài)下的脫磷反應(yīng)。通過鐵水脫磷處理使廢鋼的熔化成為可能，有效解決了鐵水在脫磷處理過程中溫度會下降，影響煉鋼工序中廢鋼熔化的問題。

　可以預(yù)計，隨著印度和東南亞各*鋼鐵產(chǎn)量的迅速增加，高爐將不得不使用劣質(zhì)鐵礦石。雖然使用劣質(zhì)鐵礦石所出現(xiàn)的許多問題是與高爐操作技術(shù)有關(guān)，但對煉鋼的影響主要是雜質(zhì)的含量，尤其是鐵水中磷含量的變化。因此，開采高磷鐵礦床具有很好的經(jīng)濟效益。以高磷礦床和低磷礦床相鄰的澳大利亞哈默斯利礦床（布魯克曼鐵礦石層群）為例礦石中的磷含量分別為0.06%和0.15%。如果按照鐵水成分計算，磷含量分別為0.12%和0.26%（由焦炭帶來的磷含量為0.03%）。根據(jù)*市場銷售的鐵礦石中的磷含量整理結(jié)果可知，磷含量超過0.1%的礦石也在銷售。尤其是，在印度由于焦炭的磷含量很高，因此，鐵水的磷含量超過0.25%，轉(zhuǎn)爐不得不使用劣質(zhì)鐵水冶煉。在這種情況下，開發(fā)使用高磷鐵水生產(chǎn)低磷鋼的技術(shù)就顯得更為重要。