硫化亞鐵的化學(xué)式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得，反應(yīng)方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學(xué)試劑成本較高，而化學(xué)純?cè)噭┝蚧瘉嗚F含雜質(zhì)較多。

主要從中間包開(kāi)澆控制如快漲拉速、中間包充氬、開(kāi)澆渣加入，減少粘結(jié)報(bào)警次數(shù)如調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣和優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)等方式，尾坯質(zhì)量?jī)?yōu)化和換水口坯質(zhì)量?jī)?yōu)化，合理控制非穩(wěn)態(tài)澆注期間的拉速等。適當(dāng)增加水口傾角可以有效減小液面波動(dòng)。還可以通過(guò)控制拉速、增加水口浸入深度、優(yōu)化水口形狀、優(yōu)化三路氬氣、管理設(shè)備等降低液面波動(dòng)。 

結(jié)晶器內(nèi)吹入氣泡是為了防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會(huì)在鋼/渣界面破裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控制氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低到15L/min。過(guò)熱度是連鑄過(guò)程中的重要的參數(shù)，當(dāng)過(guò)熱度提高至30℃以上時(shí)，夾雜缺陷率可降低30%左右。 　　保護(hù)渣的黏度較小，液渣就會(huì)被鋼流卷入結(jié)晶器中，要減小保護(hù)渣卷入的傾向，可以通過(guò)提高保護(hù)渣的粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)，將保護(hù)渣黏度提高到0.5Pa•s。