河南匯金集團于2001年按照鋁鎂設(shè)計院給各電解鋁廠的磷生鐵標準以及大部分電解鋁廠技術(shù)人員的提示與要求自主研試開發(fā)磷生鐵，同時也通過大部分電解鋁廠的使用證明具有良好的導(dǎo)電性、鐵水的流動性，鐵環(huán)的易拖性，對生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、節(jié)能降耗、車間環(huán)保衛(wèi)生起到較好的幫助作用，同時也避免了在天長日久的人工配料過程中的計量錯誤。

根據(jù)*標GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗方法》將12NiCrMo鋼加工成Φ10mm×120mm的圓棒試樣，軸向垂直于軋制方向進行取樣，采用Gleeble-1500D模擬試驗機對試樣進行試驗。將試樣水平放置在試驗臺上，抽真空后進行試驗。以10℃/s的速度加熱至1250℃并保溫3min，使各元素均勻化，之后以3℃/s的冷卻速度降到拉伸測試溫度（800、900、1000、1100、1150、1180、1200、1220、1230、1250℃），保溫3min后，以ε=0.001s-1的形變速率進行拉伸至斷裂為止。待拉伸結(jié)束后立刻噴水冷卻試樣，保留斷口高溫組織狀態(tài)。在計算斷面收縮率及抗拉強度后，對不同溫度下水冷斷口的硬度進行測定。 

試驗溫度顯著影響12NiCrMo鋼的高溫力學(xué)性能，在800～1200℃范圍內(nèi)，抗拉強度隨溫度的升高而降低，溫度高于1100℃進行拉伸時，出現(xiàn)不同程度的動態(tài)回復(fù)及再結(jié)晶現(xiàn)象。12NiCrMo鋼的整體熱塑性較好，斷面收縮率在各溫度區(qū)間下均大于40%，但存在偏向高溫側(cè)的第Ⅱ脆性區(qū)（1209～1230℃），該溫度區(qū)間發(fā)生脆性斷裂幾率較大，斷面收縮率*低時僅為50%。 2NiCrMo鋼在1100℃、1250℃拉伸時，發(fā)生韌性斷裂，形成斷口主要為等軸韌窩，含有一定穿晶延性斷裂。而1230℃拉伸斷口形成明顯的沿晶脆性斷裂，裂紋起源于試樣心部，并可看到二次裂紋形貌，脆性斷裂主要與氧化物沿晶界析出有關(guān)。