硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當(dāng)伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達(dá)到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規(guī)格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應(yīng)，避免酸.具有弱導(dǎo)電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。

降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)工藝途徑，主要可歸結(jié)為兩個方面：一方面是增加熱量的輸入，例如提高風(fēng)溫、風(fēng)壓，提高原燃料供應(yīng)，改善燃燒效果，降低鼓風(fēng)濕度等等；爐煉鐵生產(chǎn)中需要大量的熱量，其熱量主要來源于燃料在爐缸內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱量，以及鼓風(fēng)所帶入的熱量。當(dāng)鼓風(fēng)帶入的熱量越多，所需的燃料燃燒熱就越少。提高爐頂壓力，能明顯降低爐內(nèi)的壓差，從而有利于加風(fēng)而增加產(chǎn)量。由于富氧可以減少每噸鐵生產(chǎn)時煤氣的產(chǎn)生量，從而減少了高溫煤氣所帶走的熱損失。 

另一方面則是減少熱量的輸出，例如減少硅的還原，減少熱量損失，提高還原效率等等。鐵水硅含量有效控制的方法，主要有以下幾方法：一是控制硅的來源，通過盡量減少爐料中的二氧化硅含量，減少煤和焦炭中的灰分，以實現(xiàn)鐵水中硅來源的有效控制；二是控制鐵水的吸硅量，由于鐵水吸硅主要發(fā)生在爐內(nèi)的滴落帶，可通過控制爐內(nèi)軟熔帶高度、爐料結(jié)構(gòu)以及煤氣流分布等方面，以降低鐵水的吸硅量；三是提高爐缸的脫硅反應(yīng)，由于爐缸的脫硅數(shù)量，主要受爐渣中二氧化硅活性度的影響，因此可通過對爐渣中堿性度和MgO含量的調(diào)整以影響二氧化硅活性度，進(jìn)而提高爐缸的脫硅反應(yīng)。