氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。

釩鈦磁鐵礦廣泛存在于中*的攀枝花礦、南非的布什維爾德礦、俄羅斯的烏拉爾斯克-卡契卡納爾礦、新西蘭北島西海岸的含鈦鐵礦砂等，成為重要的煉鐵原料之一。目前，釩鈦磁鐵礦的用途主要有3個方向：用作回轉窯直接還原煉鐵的原料；高TiO2質(zhì)量分數(shù)的礦石作為電爐回收鈦資源的原料；燒結工序用作高爐煉鐵的原料。

通過SEM-EDS和荷重軟化熔滴試驗研究了不同TiO2質(zhì)量分數(shù)對燒結礦礦相結構與軟熔滴落性能影響。試驗結果表明，隨著燒結料中ω（TiO2）從1.40%增加到3.02%，燒結過程液相生成量先增加后減少，燒結礦中的赤鐵礦、鈣鈦礦和硅酸鹽等都有不同程度的升高，赤鐵礦質(zhì)量分數(shù)從20.69%增加到26.05%，其形態(tài)由原生赤鐵礦逐步變?yōu)槎纬噼F礦，磁鐵礦和復合鐵酸鈣質(zhì)量分數(shù)逐步減少，因此，適當增加燒結礦中ω（TiO2）（＜2%）有利于改善燒結礦的液相生成量，減少燃料消耗，提高燒結礦的轉鼓強度；燒結礦中的鈦主要以鈣鈦礦的形式存在，*少部分的鈦固溶于復合鐵酸鈣和二次赤鐵礦中；隨著燒結礦中TiO2質(zhì)量分數(shù)的增加，開始軟化溫度逐漸升高，試樣軟化開始溫度t10和試樣軟化終了溫度t40均在1130℃以上，低鈦燒結礦的軟化溫度區(qū)間ΔtA為195℃，其余含鈦燒結礦的軟化溫度區(qū)間ΔtA均在200℃以上。