硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產(chǎn)技術(shù)，主要產(chǎn)品是提供煉鋼用的鐵水。高爐煉鐵是以精料為基礎，燒結(jié)礦作為高爐爐料*主要的成分，其質(zhì)量的優(yōu)劣程度直接決定了*終鋼鐵成品質(zhì)量的好壞，所以，提高燒結(jié)礦成品的質(zhì)量，是高爐生產(chǎn)的*要任務，一般采取的高爐精料技術(shù)，體現(xiàn)在以下幾個方面。

1）入爐礦石含鐵品位要高：主要表現(xiàn)為燒結(jié)球團礦的轉(zhuǎn)鼓強度要高，燒結(jié)礦的堿度要高（一般在1.8～2.0）。

2）高爐人爐原料中熟料的比例要高，熟料是指燒結(jié)礦、球團礦。

3）入爐原料中低于5mm粒度的要小于總量的5%。

4）入爐料粒度應偏小，*佳粒度表現(xiàn)為燒結(jié)礦25～40mm，焦炭為20～40mm，易還原的赤鐵礦和褐鐵礦粒度在8～20mm。

5）入爐料的粒度要均勻，這樣可以減少爐料的填充性并提高透氣性。

6）人爐原料的化學成分和物理性能要穩(wěn)定波動區(qū)間小。目前，保證原料場的合理儲存量（保證配礦比例不大變動），或者建立中和混均料場是保證高爐料成份穩(wěn)定的有效手段。

7）鐵礦石、焦炭中含有有害雜質(zhì)要少，特別是對S、P的含量需要嚴格控制。

8）鐵礦石的冶金性能要好。冶金性能是指鐵礦石的還原度應大于60；鐵礦石的還原粉化率應當?shù)停坏V石的荷重軟化點要高，軟熔溫度的區(qū)間要窄，礦石的滴熔性要溫度高，區(qū)間窄。